引言

隨著建筑防水要求的不斷提高，JS防水涂料因其優(yōu)異的柔韌性、粘結(jié)性和環(huán)保性，在北海及沿海地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。為確保防水工程的質(zhì)量與耐久性，制定科學(xué)、規(guī)范的施工方案并嚴格遵守工藝要求至關(guān)重要。本文將從材料制造特性出發(fā)，系統(tǒng)闡述JS防水涂料的施工方案及核心工藝要求。

一、JS防水涂料概述與制造特性

JS防水涂料，即聚合物水泥防水涂料，是由液料（高分子聚合物乳液）和粉料（水泥、石英砂及添加劑）組成的雙組分水性防水材料。其制造過程需確保：

1. 原材料質(zhì)量控制：選用優(yōu)質(zhì)丙烯酸酯乳液及高標(biāo)號水泥，保證涂膜柔性與強度的平衡。
2. 配方科學(xué)配比：液料與粉料的配比需精確，以適應(yīng)不同施工部位（如屋面、地下室、廚衛(wèi)）的柔韌性與強度需求。
3. 環(huán)保與耐久性：制造過程需控制VOC含量，并添加耐候、抗紫外線成分，以適應(yīng)北海地區(qū)高溫、高濕、高鹽分的海洋性氣候。

二、施工前準備

1. 基層處理：

• 基層（混凝土、砂漿）必須堅固、平整、潔凈，無油污、浮灰、空鼓及開裂。

• 陰陽角應(yīng)做成圓弧形（半徑≥50mm）。

• 施工前基層應(yīng)充分潤濕，但無明水。

1. 材料準備：

• 嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比（通常為液料:粉料=1:1.2~1.5），使用電動攪拌器充分攪拌至無粉粒、均勻的膏狀，靜置5分鐘后稍作攪拌即可使用。

• 配好的涂料應(yīng)在1小時內(nèi)用完，忌二次加水。

1. 工具準備：鏟刀、滾筒、刮板、攪拌器、防護用具等。

三、施工工藝流程與操作要點

施工遵循“多遍薄涂、交叉涂刷”的原則，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（通常≥1.5mm）。

1. 細部節(jié)點增強處理：

• 對管根、陰陽角、變形縫、后澆帶等部位，先涂刷一道涂料作為底涂，隨即鋪設(shè)胎體增強材料（如無紡布），并用刮板刮平排除氣泡，使涂料充分浸透。增強層寬度宜≥300mm。

1. 大面涂膜施工：

• 第一道涂刷：采用滾筒或刮板均勻涂刷，要求薄涂、均勻、不漏底。

• 后續(xù)涂刷：待上一道涂層表干（不粘手，通常約4-8小時，具體視環(huán)境溫濕度而定）后，進行下一道涂刷，涂刷方向應(yīng)與上一道垂直。

• 一般需涂刷2-3道，最終成膜厚度可通過單位面積用量或測厚儀控制。

1. 收頭與邊緣處理：涂層在墻面收頭處應(yīng)上翻至設(shè)計高度（通常≥300mm），并壓入預(yù)留凹槽或使用密封材料封邊。

四、特殊環(huán)境（北海地區(qū)）施工工藝要求

鑒于北海氣候特點，施工時需特別注意：

1. 溫度與濕度：施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。避免在雨天、大風(fēng)（5級以上）及基層表面結(jié)露時施工。高溫天氣宜安排早晚施工，防止涂層干燥過快產(chǎn)生裂紋。
2. 養(yǎng)護：最后一道涂層實干前（約48-72小時），嚴禁踩踏、淋雨或進行后續(xù)作業(yè)。完全實干后，方可進行閉水試驗或保護層施工。
3. 耐鹽堿處理：對于基層堿性過強（pH>10）的情況，建議先進行酸洗或使用專用界面劑處理，以防涂層起鼓、脫落。

五、質(zhì)量驗收與注意事項

1. 外觀檢查：涂層應(yīng)平整、均勻，無裂紋、起泡、皺折、露底、分層等現(xiàn)象。
2. 厚度檢查：采用針刺法或測厚儀隨機抽檢，平均厚度需滿足設(shè)計要求，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。
3. 閉水試驗：涂層完全固化后，對屋面、廚衛(wèi)等有蓄水條件的部位進行24小時以上閉水試驗，無滲漏為合格。
4. 注意事項：

• 施工人員需做好眼、手部防護。

• 未用完的液料與粉料需密封存放于陰涼干燥處。

• 施工現(xiàn)場需通風(fēng)良好，嚴禁明火。

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JS防水涂料的優(yōu)異性能能否充分發(fā)揮，高度依賴于嚴謹?shù)氖┕し桨概c精細的工藝控制。在北海這類特殊氣候環(huán)境下，從材料制造的源頭把控，到施工中的基層處理、環(huán)境適應(yīng)、分層作業(yè)及嚴格養(yǎng)護，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。遵循以上方案與要求，方能構(gòu)建起持久、可靠的防水屏障，保障建筑結(jié)構(gòu)安全與使用壽命。